1. korak: pregled surovin.
Nabava surovin iz velikih jeklarn za zagotavljanje kakovosti surovin.Po prejemu surovin se testirajo velikost, kemična sestava in fizikalne lastnosti surovin, nekvalificirane surovine pa se neposredno zavrnejo, da se zagotovi kakovost surovin.
2. korak: Test v proizvodnem procesu.
Med proizvodnjo delavci testirajo polizdelke.Inženirji za inšpekcijo kakovosti izvajajo naključne preglede izdelkov, da zagotovijo kakovost izdelka, pregledajo del izdelka in uporabijo kakovost tega dela vzorca kot predstavnika celotne kakovosti.
Strogo sledite proizvodnemu procesu in proizvodnemu načrtu, da se izognete okvarjenim izdelkom zaradi pomanjkanja proizvodne tehnologije, in strogo pregledujte vzorce, da se izognete težavam s kakovostjo izdelkov.
Za obdelavo polizdelkov bodo delavci vedno preverjali velikost in kakovost izdelka, inženir kakovosti pa bo kadar koli preveril velikost izdelka in površino izdelka ter pravočasno preveril delovno stanje obdelovalnega stroja, da se izogne izdelku. težave s kakovostjo.
3. korak: preizkus po zaključku blaga.
Ko je blago končano, inženir kakovosti izvede sorazmerno vzorčenje vseh končnih izdelkov, kot so velikost, površina, kemična sestava in fizikalne lastnosti, s pomočjo opreme za testiranje, da zagotovi, da velikost, površina, kemična sestava in fizikalne lastnosti izdelka v celoti izpolnjevanje zahtev kupcev in standardov izdelkov.Po pregledu je treba nekvalificirane izdelke reproducirati.
4. korak: Test pred pošiljanjem.
Pred dostavo stehtajte težo palete ali lesene škatle, da zagotovite, da izpolnjuje zahteve za pošiljanje, in preverite, ali je lesena škatla močna, mora izpolnjevati zahteve za pošiljanje in ali lahko lesena škatla deluje odporno na vlago.Po potrditvi, da je pregled pravilen, lahko pošiljko odpošljemo, da zagotovimo, da je dostavljena stranki, da je blago visoke kakovosti.
Čas objave: 24. december 2021